Filière boeuf halal

Filière boeuf halal

McDonald’s a fait de la transparence une de ses valeurs et met en pratique ce principe en organisant les « voyages filière », en commençant par celle du bœuf. Ces voyages sont organisés à l’étranger ou au Maroc en allant directement auprès des fournisseurs de la filière.


filière boeuf halal 1Des leaders d’opinion ou membres de la presse sont ainsi invités à venir découvrir les coulisses des produits, de la ferme au restaurant, en devenant témoins de la qualité McDonald’s.

L’objectif de ce voyage est de faire découvrir les différentes étapes de production, les lieux de production, les ingrédients utilisés, les normes et cahiers des charges mis en place ; le tout en mettant l’accent sur les procédures « halal » liées à notre rite musulman.


Au cours de ces voyages, toute question est bonne à poser. Des professionnels des filières sont là pour y répondre : agriculteurs, industriels, collaborateurs McDonald’s… Aucune question n’est taboue, et toutes les questions que nous pouvons nous poser quand à la procédure « halal » ont leur réponse durant ces voyages.

Pour avoir des steaks hachés de qualité, c’est toute une expertise que le fournisseur développe. Ce sont des muscles identifiés et correspondant principalement aux parties avant du bœuf qui sont sélectionnés pour la confection de nos steaks hachés. Le fournisseur veille au bon équilibre entre les différents morceaux de viande pour atteindre le goût et la texture exigée par McDonald’s.

Nous utilisons du muscle et rien que du muscle, sans gras ajouté. Avant d’être mis par morceaux entiers dans le hachoir, les morceaux de viande sont vérifiés attentivement pour s’assurer qu’il n’y a rien que du muscle.

 

La viande ne fait l’objet d’aucun élément, colorant, conservateur, ou même de sel


Tout commence au niveau de la ferme qui utilise un système extensif et semi-extensif dans l’élevage de veaux et de jeunes taureaux.

Les animaux destinés à la production pour les restaurants McDonald’s sont identifiés grâce à deux boucles d’oreille numérotées. Ce numéro figure sur un passeport dans lequel sont consignées toutes les informations concernant leur origine.

 

Par la suite, les bestiaux sont menés à l’abattoir où ils sont abattus selon le rite halal. Tout est fait pour garantir le sacrifice des animaux selon le rite islamique.

L’abattage est effectué par un boucher musulman agréé, formé et qualifié. Un audit halal est ensuite effectué par un organisme indépendant, qui est une entité qui gère la marque de garantie halal islamique appliquée aux produits alimentaires.

 


Cette entité travaille sur la réglementation, le contrôle et la certification des produits alimentaires et des services qui sont préparés conformément à la loi islamique, et par conséquent, conviennent à la consommation de la population musulmane.
Cet organisme veille notamment à ce que le caractère halal soit préservé tout au long de la chaîne de production. C’est ainsi que les lots halal sont produits en premier et sont documentés afin d’éviter toute contamination avec d’autres lots non halal. Cette traçabilité est appuyée par une certification de lot fournie par cet institut et la production halal est suivie d’amont en aval.

 

L’unité de transformation


La viande termine son cheminement au niveau de l’unité de transformation qui est en coopération internationale avec McDonald’s. Sur le site de transformation, seuls les muscles entiers, identifiés et correspondant principalement aux parties avant et aux flancs du bœuf sont sélectionnés pour la confection des steaks. Ils sont contrôlés et toute viande non conforme est refusée.
La viande est ensuite hachée puis transformée en steak haché pour enfin être surgelée avant de finir son parcours en restaurant.

 

Des échantillons prélevés parmi les steaks surgelés sont contrôlés et analysés par le laboratoire interne à l’usine de transformation. Des tests de cuisson sont également effectués dans les mêmes conditions qu’en restaurant.


A toutes les étapes, des règles d’hygiène très strictes conditionnent les processus (vêtements spéciaux, nettoyage et désinfection quotidiens…). Aucun lot de steaks hachés ne quitte l’usine sans l’accord du laboratoire et sans documents.

La qualité est passée au crible via des contrôles organoleptiques réguliers. Plusieurs fois par an, des produits sont prélevés au hasard sur les plateformes de distribution et auprès des fournisseurs. Ils sont contrôlés par McDonald’s Europe à Francfort.



En restaurant, les cartons de steaks qui arrivent portent des numéros de traçabilité qui permettent de remonter jusqu’aux animaux qui ont servi à leur fabrication.

La qualité chez McDonalds

Sécurité alimentaire

La sécurité alimentaire repose sur un ensemble de bonnes pratiques dont la définition, l’application et le contrôle concernent conjointement McDonald’s et ses fournisseurs.

La sécurité alimentaire devant être irréprochable à tous les niveaux, McDonald’s choisit ses fournisseurs selon des critères stricts et entretient avec eux des relations de partenariat et de fidélité.
Maître d’oeuvre de cette politique, McDonald’s montre l’exemple dans ses restaurants, au travers de pratiques d’hygiène et de contrôles stricts.

La clé de voûte de cette démarche est la méthode HACCP, principe d’excellence qui s’applique à l’ensemble des filières d’approvisionnement de McDonald’s ainsi qu’à la gestion opérationnelle des établissements. Cette méthode permet l’analyse des risques et des points critiques à tous les maillons de la chaîne alimentaire.

La méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point ou analyse des dangers et maîtrise des points critiques) est un outil de maîtrise de la sécurité sanitaire des aliments. Elle consiste à réduire au minimum les risques physiques, chimiques et microbiologiques identifiables dans les entreprises alimentaires.

C’est aujourd’hui un système mondialement reconnu, considéré comme la meilleure approche en matière de sécurité alimentaire. Chaque industrie alimentaire a sa propre méthode HACCP, adaptée à son organisation.

Afin de garantir une sécurité alimentaire exemplaire, McDonald’s a établi pour chacune de ses principales filières d’approvisionnement un cahier des charges strict que s’engagent à respecter ses fournisseurs.

Un autre cahier des charges définit précisément les caractéristiques physico- chimiques, organoleptiques et microbiologiques des produits qui doivent être livrés en restaurant.
Chaque fournisseur met en oeuvre et contrôle la sécurité alimentaire à son niveau d’intervention pour satisfaire ces « critères McDonald’s ».


Chaque acteur de la filière joue donc un rôle-clé en matière de sécurité alimentaire :   

  • les fournisseurs de matières premières : agriculteurs, abatteurs, ateliers de découpe  
  • les usines de transformation   
  • les plateformes de distribution

Toute cette organisation garantit le respect des normes McDonald’s en terme de sécurité alimentaire.

Les directives HACCP sont primordiales dans les restaurants. Chaque jour, avant l’utilisation complète du grill, nous contrôlons la température des viandes cuites.

La viande cuite doit en effet présenter une température minimale de 69°C pour assurer l’élimination d’éventuelles bactéries, et une température maximale de 74°C pour une qualité optimale du produit.

Les employés qui touchent la viande, avant la cuisson à sa sortie de la chambre négative, portent toujours des gants en plastiqueafin d’éviter la possibilité d’une transmission de bactéries.

Les steaks hachés sont maintenus en permanence à une température de -18°C minimum, de la surgélation chez notre fournisseur, durant le transport et jusqu’à la conservation dans nos restaurants.

Nous installons même des petits congélateurs juste à côté des grills pour nous assurer que nos steaks seront conservés à bonne température jusqu’au moment de leur cuisson.

La qualité chez McDonalds

Qualité

Afin de garantir la qualité de ses produits, McDonald’s porte une attention toute particulière à la sélection des matières premières. Un travail qui s’effectue en particulier avec les principales filières dont la filière boeuf.

McDonald’s et ses fournisseurs partagent une même exigence de qualité.

Les matières premières sont sélectionnées et travaillées selon des cahiers des charges très stricts.

L’exigence de qualité McDonald’s conduit à une forte implication de l’enseigne, dès les premiers maillons de la chaîne alimentaire, en faveur des bonnes pratiques agricoles dans les filières et chez les fournisseurs de matières premières.

Le Socle Commun de Qualité Agricole

Afin d’assurer la qualité de ses matières premières, McDonald’s a construit, en 2002, avec ses fournisseurs, un Socle Commun de Qualité Agricole, destiné à promouvoir, en partenariat avec le monde agricole, les bonnes pratiques d’élevage et de culture.

Ce Socle s’appuie sur les démarches de bonnes pratiques déjà initiées dans ses principales filières d’approvisionnement : le boeuf, le poulet, …

Les 5 grands principes du Socle Commun de Qualité Agricole sont :

Connaître l’histoire des produits

La traçabilité permet de retrouver l’origine et l’historique des principaux ingrédients entrant dans la composition des produits servis en restaurant.

Maîtriser la sécurité des produits

La maîtrise de la sécurité alimentaire des produits passe par le respect des règles d’hygiène et de bonne conduite sanitaire.

Respecter l’environnement

C’est par exemple apporter à la plante la bonne dose des éléments nutritifs au bon moment, en fonction de ses besoins et des quantités déjà disponibles dans le sol.

Etre attentif au bien-être animal

C’est élever les animaux dans des conditions qui leur permettent de répondre à leurs besoins naturels. Par exemple : un hébergement adéquat et une nourriture appropriée.

Répondre aux attentes des consommateurs

C’est en anticipant les attentes des consommateurs que McDonald’s peut y répondre au mieux, en partenariat avec ses fournisseurs. Le savoir-faire des fournisseurs de McDonald’s consiste à sélectionner des matières premières de qualité et à les transformer pour en tirer le meilleur, conformément aux critères d’exigence de McDonald’s.

Pour être commercialisé, chaque produit doit respecter des critères stricts : qualité, taille, poids, aspect, goût.

Cette sélection préalable permet ensuite aux restaurants d’élaborer des produits d’une qualité irréprochable, comme avoir des steaks hachés tendres et juteux.

La qualité est passée au crible via des contrôles organoleptiques réguliers.

Plusieurs fois par an, des produits sont prélevés au hasard sur les plateformes de distribution européennes dont la plateforme marocaine. Ils sont contrôlés par McDonald’s Europe, à Francfort (Allemagne).

Objectif : vérifier que le produit respecte bien les critères organoleptiques définis par McDonald’s : le goût, la texture, l’apparence.

La qualité chez McDonalds

Approvisionnement chez McDonald’s

L’approvisionnement de McDonald’s Maroc est assuré par la centrale de distribution ( Foodipex ) :

En bref, voilà quelques chiffres relatifs à ce qui est produit localement :

  • salade : 200 tonnes
  • pain : 300 tonnes
  • huile : 300 tonnes
  • glace : 800 tonnes
  • boissons froides : 890 tonnes
  • boissons chaudes : 150 tonnes
  • emballages (serviettes, boites, pailles) : 400 tonnes

Et aussi, quelques chiffres sur les produits importés (données 2008) :

  • Boeuf : 800 tonnes
  • Poulet : 310 tonnes
  • Frites : 1800 tonnes


Première centrale de distribution McDonald’s en Afrique

Historique :

  • 1992 : Création (Distributeur exclusif McDonald’s Maroc)
  • 1996 : Aménagement Entrepôt Aïn Sebaa
  • 2000 : Complexe logistique Logismar
  • 2002 : Développement du service à la carte
  • 2009 : 25 restaurants McDonald’s - 10.000 tonnes/ an.


Démarche qualité :

DQMP (norme McDonald’s) regroupant les exigences de la norme ISO 22000, ISO 9001 ,et HACCP BRC
Responsabilité sociale.

Son implantation :

Complexe logistique sur plus de 2 hectares dans la zone industrielle de Nouaceur.

Capacité :

  • Chambres froides négatives : 12 000 m3
  • Chambres froides positives : 2 200 m3
  • Stockage sec : 1 500 m2
  • SAS à +4° : 2 200 m2


La production locale représente 50% des volumes de produits utilisés par McDonald’s, les 50% restants sont importés. La centrale de distribution travaille avec 18 fournisseurs différents et 5 centres de distribution en direct.

La qualité chez McDonalds

Présentation

Qualité, sécurité alimentaire, traçabilité chez McDonald’s.

Afin de garantir une sécurité alimentaire exemplaire, McDonald’s a établi pour chacune des principales filières d’approvisionnement un cahier des charges strict que s’engage à respecter ses fournisseurs.

De plus, McDonald’s a mis en place depuis 2002, avec ses fournisseurs, un Socle Commun de Qualité Agricole destiné à promouvoir les bonnes pratiques d’élevage et de culture initiées par ces filières (traçabilité, sécurité des produits, bien-être animal, attentes de consommateurs, respect de l’environnement).

Des contrôles réguliers et extérieurs sur les matières premières

L’ensemble de la chaîne d’approvisionnement (abattoirs, transformation, centres de distribution et restaurants) est contrôlé par un organisme de surveillance indépendant.

De plus, les services vétérinaires effectuent des contrôles sanitaires tout au long de la chaîne de transformation. Toutes les parties à risque du bœuf (cervelle, moelle épinière, etc.) sont retirées, puis incinérées.

Qui sommes-nous ?

First Rest International

L’enseigne compte aujourd’hui 28 restaurants au Maroc, distribués sur 12 villes, desservant des milliers de clients chaque jour et réalisent une croissance annuelle forte de son chiffre d’affaires.

Ces restaurants sont incontestablement la destination préférée de milliers de familles marocaines.      

  • Ce sont plus de 1 600 Marocains qui y travaillent.
  • Ce sont plus de 6 000 personnes formées.
  • Ce sont 10 000 heures de formation en 2008.
  • Ce sont 50% de nos produits fabriqués localement.

6 Marocains sur 10 ont visité un restaurant McDonald’s au moins une fois par mois dans les villes où l’enseigne existe (données étude McDonald’s moyenne 2008).

13 188 900 steaks hachés ont été vendus en 2008.

Un plan de prévention de sécurité alimentaire est appliqué jusque dans les restaurants, avec l’analyse des risques et la maîtrise des points critiques (HACCP) qui a comme caractéristiques :

  • Ce plan a été mis en place dans tous les restaurants depuis 1999. Ce plan permet de contrôler et donc de maîtriser en permanence la conformité sanitaire de nos produits servis en restaurant (respect de la chaîne du froid, cuisson des produits…). 
  • Ce plan est généralisé à l’ensemble de la chaîne alimentaire (les fournisseurs de matières alimentaires, transporteurs, restaurants).
  • Dans les restaurants McDonald’s, ce plan se traduit par plus de 80 contrôles quotidiens (relevés dans le cahier HACCP).
  • Utilisation d’équipements qui permettent de garantir une cuisson à coeur de nos viandes à 69°C.
  • Utilisation de stockages auxiliaires pour le respect de la chaîne du froid.
  • Utilisation d’une horloge de traçabilité sur nos tables à garniture pour contrôler le temps de présence des ingrédients à température ambiante.   
  • Contrôle des huiles de manière quotidienne avec des bandelettes spéciales.

Chickenburger

Chickenburger

Pour les amateurs de volaille, une spécialité de poulet pané croustillante servie sur un lit de salade et agrémentée de ketchup.

Hamburger

Hamburger

Un steak haché, deux rondelles de cornichons, des oignions, de la moutarde et du ketchup, retrouvez le burger le plus populaire après le Big Mac ™ !

Informations nutritionelles

  • Calories 255 Kcal
  • Proteines 13 g
  • Lipides 9 g
  • Glucides 30 g
  • Sel 1.3 g
  • Plus d'infos

QU'EST CE QUE C'EST ?

Ce symbole indique que les Repères Nutritionnels Journaliers sont calculés sur la base des besoins moyens d'une femme de 20 à 30 ans ayant un niveau d'activité physique faible (2000 kcal par jour). Les pointillés permettent de visualiser un tiers des recommandations de la journée (c'est le repère pour un repas).

Valeur nutritionnelle pour 1 portion

Cheeseburger

Cheeseburger

Entre deux tranches de pain, un steak haché, une tranche de cheddar fondant, des cornichons, des oignons, le tout relevé de moutarde et de ketchup : fondez pour son goût unique !

Informations nutritionelles

  • Calories 305 Kcal
  • Proteines 16 g
  • Lipides 13 g
  • Glucides 30 g
  • Sel 1.6 g
  • Plus d'infos

QU'EST CE QUE C'EST ?

Ce symbole indique que les Repères Nutritionnels Journaliers sont calculés sur la base des besoins moyens d'une femme de 20 à 30 ans ayant un niveau d'activité physique faible (2000 kcal par jour). Les pointillés permettent de visualiser un tiers des recommandations de la journée (c'est le repère pour un repas).

Valeur nutritionnelle pour 1 portion

Choco glacé

Choco glacé

Une touche glacée façon Sundae™ avec un nappage au chocolat qui vient compléter un délicieux gâteau fondant au chocolat… On raffole du Choco Glacé !

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