Chicken Mythic

Chicken Mythic
Fermer X Chicken Mythic

Une délicieuse spécialité au poulet pané qui vient se loger entre deux tranches de pains aux graines de sésame avec de la salade fraîche, deux rondelles de tomate, deux tranches de fromage fondu et une sauce légendaire qui le rend si mythique.

COLLECTION GUINNESS WORLD RECORDS 2014 DU 01 OCTOBRE AU 04 NOVEMBRE.

Casa-Port

Septembre 2014

COLLECTION CUT THE ROPE DU 03 AU 30 SEPTEMBRE

Hello Kitty and BEN10

COLLECTION HELLO KITTY AND BEN10 DU 30 JUILLET AU 26 AOUT 2014

Agadir Marjane

Agadir Marjane

Nos frites

Politique de qualité IMANOR

 

Après la viande rouge et le pain, les frites de McDonald’s Maroc viennent d’obtenir le Label Halal de l’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR). Le fournisseur Egyptien de McDonald’s Maroc en Frites fait désormais partie du club des entreprises ayant opté pour l’adoption de la norme Halal marocaine NM 08.0.800. Farm Frites devient ainsi le deuxième fournisseur international de la chaîne à être labellisé HALAL. Cette certification lui a été attribuée en Mai 2015 par l’Institut Marocain de Normalisation, IMANOR, établissement public soumis à la tutelle du ministère de l’Industrie et du Commerce.

IMANOR

Nos frites

On ne fait pas de bonnes frites sans de bonnes pommes de terre. C’est pourquoi McDonald’s porte une attention toute particulière à leur récolte et à leur traitement.

DANS LES CHAMPS

Pomme de terre

La chaîne débute dans les fermes de Framfrites, localisées à près de 130 km au nord du Caire (en Egypte) et spécialisées dans la production de pommes de terre. La Santana et l’Innovator sont les variétés de pommes de terre utilisées pour obtenir des frites longues, croustillantes à l'extérieur et fondantes à l'intérieur. Les apports d’eau sont calculés en fonction des quantités disponibles dans le sol et des besoins de la plante, mais aussi en fonction de la récolte. Les pommes de terre sont stockées dans l’obscurité, dans des bâtiments ventilés où l’humidité de l’air et la température sont contrôlés régulièrement.

L'USINE DE TRANSFORMATION

Une fois récoltée, la production de pommes de terre est acheminée vers l'usine de Farmfrites située dans la périphérie du Caire. Dès leur arrivée dans l’usine, les pommes de terre sont contrôlées et calibrées. Elles sont ensuite nettoyées dans un puissant courant d’eau et plongées dans un bain d’eau salée pour sélectionner les meilleures pommes de terre : celles qui flottent à la surface sont éliminées car de moindre qualité. Les pommes de terre sont ensuite pelées à la vapeur, lavées, brossées puis contrôlées manuellement. Après cette étape, elles sont propulsées par un courant d’eau dans des couteaux et découpées en frites. Vient ensuite un nouveau tri, au cours duquel sont éliminées les frites les plus courtes, les frites tachées et celles dont la section n’est pas carrée. La couleur et la texture des frites sont ensuite améliorées par un simple bain d’eau chaude qui va les rendre plus moelleuses et leur donner une couleur uniforme. Une fois séchées, elles sont plongées dans un bain d’huile végétale à 170°C et précuites pour ensuite être surgelées, emballées et stockées à -18°C.

Toutes les étapes de la préparation des frites font l’objet d’un auto-contrôle toutes les 20 minutes. Plus de 50 contrôles qualité sont effectués entre la pomme de terre et la frite. Des audits Hygiène et Sécurité sont menés chaque année sur les sites de production par un organisme d’audit indépendant. L’objectif est de vérifier que le produit respecte bien les critères organoleptiques définis par McDonald’s : le goût, la texture, l’apparence.

 

L'ARRIVEE AU RESTAURANT

Les frites sont acheminées vers la plateforme logistique de Nouaceur, situé près de Casablanca, avant d’être distribuées par camion frigorifiques dans les restaurants du Royaume. 

En restaurant, les frites sont cuites à 168°C dans une huile 100% végétale dont les composantes polaires sont contrôlées quotidiennement. Suite à ces contrôles, l’huile est régulièrement remplacée.

Télécharger la version PDF des coulisses de la frite.

Télécharger le communiqué de presse de la certification Halal du fournisseur des frites McDonald's.

Nos viandes sont certifiées Halal

Dans tous les restaurants McDonald’s du Maroc, la viande est certifiée Halal.

viande

Pour être approuvés et référencés, tous les fournisseurs de viandes destinées aux restaurants de McDonald’s Maroc sont audités par un organisme indépendant de certification Halal accrédité par les autorités religieuses du pays d’origine.

McDonald’s Maroc n’importe ses intrants que d'origines approuvées par les autorités sanitaires du Maroc. Par ailleurs, et afin de garantir une disponibilité constante de sa matière première, la stratégie d’approvisionnement de McDonald’s Maroc adopte le principe de la flexibilité et de la diversification des origines. Ceci se traduit par l’obligation de disposer, à n’importe quel moment de l’année, d’un plan de contingence permettant d’avoir en continu une source principale d’approvisionnement et une source secondaire au cas où le système venait à être confronté à des aléas mettant en jeu la disponibilité continue de l’intrant.

Actuellement, la viande que nous servons dans nos restaurants provient de deux origines : l’Espagne (la source principale) et l’Argentine (la source secondaire).


Les organismes certificateurs, accrédités par les autorités religieuses islamiques dans ces deux pays, sont l’Instituto Halal (Junta Islamica de Espania) et le Halal Catering Argentina respectivement pour l’Espagne et l’Argentine. L’abattage rituel est garanti par la délivrance d’un certificat attestant que les animaux ont été abattus conformément au rituel halal. La production du steak haché halal s’effectue sur une ligne spécialement dédiée à cette fabrication.

McDonald’s Maroc est le premier et le seul opérateur de restauration au Royaume à disposer d’une double certification Halal de ses viandes. C’est ainsi que notre viande d’origine espagnole est certifiée Halal par l’Instituto Halal (Junta Islamica de Espania) et labélisée Halal par l’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR).

 

Politique de qualité de l’Instituto Halal

 

L’Instituto Halal travaille sur la réglementation, le contrôle et la certification des produits alimentaires et des services qui sont préparés conformément à la loi islamique, et par conséquent, conviennent à la consommation de la population musulmane. L’abatteur prend toutes les précautions possibles pour éviter, lors de l’abattage, l’excitation, des douleurs ou des souffrances aux animaux. L’abattage est effectué par du personnel formé et qualifié.

La mise en place d’une politique de qualité au sein de l’institut, est basée sur la réalisation au quotidien du précepte « Foi et satisfaction de nos clients ». Cette politique est définie dans les objectifs généraux, dont tous les membres du personnel de l’Institut s’engagent à poursuivre et à améliorer continuellement.

junta islamica

La traçabilité halal est garantie tout au long de la chaine d’élaboration des steaks hachés. Ce système de traçabilité permet de remonter l’information en 3 heures et avec une extrême précision jusqu'à l'animal source.

ETAPE 1 : L’ABATTAGE

Les animaux sont soumis individuellement au contrôle vétérinaire pour s'assurer de leur bon état de santé et de leur conformité totale aux exigences de l'abattage rituel.

L'animal est égorgé manuellement par un sacrificateur musulman expérimenté et formé pour une prise en compte totale du bien-être animal.

Toutes les exigences du rite musulman pour la "Zabiha" sont respectées au moment du sacrifice (Niya, Ta9bil, Takbir). De plus, toutes les mesures opérationnelles nécessaires sont prises pour garantir une mort rapide de l'animal : les instruments sont bien aiguisés ; l'incision est profonde et rapide avec un couteau effilé sur la gorge, de manière à couper les veines jugulaires et les artères carotides rapidement mais en laissant la moelle épinière, afin que les convulsions améliorent le drainage du sang.

Juste après l'opération du sacrifice, le contrôleur de l'organisme certificateur surveille et vérifie la saignée post-mortem de l'animal. Dans le cas où une carcasse est jugée non conforme, elle est automatiquement écartée et clairement marquée pour être isolée en bout de ligne. Un code couleur identifie tous les instruments utilisés pour
le traitement de la carcasse. Ainsi, l'utilisation d'un instrument de couleur dédiée à une partie à risque de la carcasse n'est pas autorisée pour l’exécution d’une autre tâche.

Pour éviter la contamination de la carcasse par les reflux du système digestif de l'animal, l'œsophage est obstrué avant d'être enlevé et le rectum est retiré avec une attention particulière. De la même manière, la moelle épinière est entièrement aspirée par un système spécial. Juste après le dépeçage de la peau, la carcasse est estampillée Halal à deux niveaux : la moitié avant et la moitié arrière. L’estampillage se fait des deux côtés également : la partie gauche et la partie droite de la carcasse. A noter que McDonald’s n'utilise que le Quart avant de l'animal pour l’élaboration de ses produits carnés Halal. Les abats sont enlevés en début de ligne et suivent un autre chemin de traitement.

Si une carcasse est jugée non conforme, elle n’est pas estampillée et est marquée pour être clairement identifiée à ce stade. La carcasse est ensuite acheminée au dernier poste de contrôle : pesée, étiquetage et estampillage Halal final.

Le contrôleur de l'organisme certificateur est présent à ce point critique et l'estampillage Halal final est vérifié. C'est à ce stade également que toute carcasse marquée non conforme est écartée et acheminée sur une autre ligne séparée.

A cette phase critique, un système informatique élaboré affecte à chaque carcasse une étiquette avec un code à barres contenant toutes les informations nécessaires pour sa traçabilité antérieure et postérieure : numéro de l'animal, date d'abattage, poids, etc.

De plus, le système place sur chaque carcasse conforme une étiquette exclusive qui l’identifie dans la chaine Halal.

Après cette opération finale, les carcasses Halal destinées à l’élaboration des produits carnés Halal de McDonald’s Maroc sont acheminées vers la zone de stockage destinée exclusivement au Halal en attendant l'expédition vers l'atelier de découpe et de désossage.

abattage

ETAPE 2 : L’ATELIER DE DECOUPE

Le contrôleur de l'organisme certificateur est présent en amont de la ligne afin de vérifier que chaque lot de matière traité provient de carcasses certifiées Halal. Il s'assure également que seuls les lots Halal sont traités sur la ligne.

Au bout de la ligne, les carcasses sortent découpées en grands morceaux clairement et facilement identifiables. Toutes les chutes sont écartées.

Les morceaux découpés sont ensuite placés dans des bacs avec toutes les informations nécessaires du lot traité pour permettre une traçabilité antérieure et postérieure de la viande Halal désossée : carcasse utilisée, pesée, halal, etc…

Un dernier contrôle est effectué par l'agent de l'organisme certificateur Halal au moment de la mise en bac des morceaux découpés.

Les bacs sont ensuite expédiés directement vers l'usine d'élaboration des produits carnés Halal de McDonald’s Maroc.

Toutes les opérations de traitement et d'expédition se font dans le respect total de l'HACCP et de la chaine de froid.

decoupe

ETAPE 3 : L’ELABORATION DES STEAKS HACHES

Au départ de la ligne, un contrôleur de l'organisme certificateur Halal vérifie que toute la matière première utilisée provient de morceaux découpés certifiés Halal.

Les informations des bacs scellés reçus de l'atelier de découpe sont décodées et le système enregistre automatiquement toutes les données de la matière reçue pour les intégrer ultérieurement aux lots de produits carnés finis correspondants.

Un contrôle continu est également effectué sur toute la ligne afin de s'assurer que seuls les lots de matières premières Halal sont traités.

A la fin du processus d’élaboration, les produits carnés Halal de McDonald’s Maroc sont emballés dans des cartons spécialement dédiés portant le label de l'organisme certificateur. Le système informatique affecte à chaque carton une étiquette contenant les informations du lot produit.

A ce stade également, le contrôleur de l'organisme certificateur Halal est présent pour une dernière vérification.

Le système permet d'identifier la date de sortie de la ligne et le numéro du lot de la matière première Halal utilisée contenant toutes les données nécessaires pour une traçabilité antérieure et postérieure.

Les cartons de produits carnés Halal finis sont ensuite stockés dans des zones exclusives clairement identifiées Halal pour être expédiés vers le Maroc.

Chaque expédition vers le Maroc est accompagnée d'un certificat Halal livré par l'organisme certificateur du pays d'origine.

steack haches

MESURES DE CONTROLES ADDITIONNELLES

McDonald’s mandate régulièrement des laboratoires indépendants pour procéder à des tests ADN aléatoires sur des échantillons provenant de ses produits carnés Halal.
De leur part, les autorités marocaines, en l’occurrence l’ONSSA*, effectuent à la frontière, de manière régulière et systématique, des analyses d’espèces sur des échantillons de produits carnés Halal destinés à l’utilisation dans nos restaurants. De plus, aucune marchandise n’est libérée sans qu’un contrôle strict ne soit effectué par les autorités au niveau des frontières. Celles-ci procèdent systématiquement à la vérification de la conformité des lots de produits reçus avec les informations détaillées sur les certificats Halal et la documentation d’import.

onsa

*Site de l’ONSSA : http://www.onssa.gov.ma/

Sécurité alimentaire

Le bon goût de nos burgers dépend en grande partie de la qualité de la viande utilisée pour leur confection.

C’est pourquoi nous accordons une importance toute particulière à nos steaks hachés, de l’élevage des bovins à la fabrication des sandwichs.

Elevage

Les bœufs sont élevés dans les meilleures conditions et selon des critères de qualité très poussés. Afin d’assurer le suivi sanitaire et la traçabilité du cheptel bovin, chaque veau est identifié dès sa naissance grâce à deux boucles d’oreille portant un numéro unique. Ce numéro figure sur un passeport dans lequel sont consignées toutes les informations concernant l’animal : sa race, son sexe, son troupeau. L’état du cheptel est surveillé régulièrement et la législation vétérinaire en vigueur est respectée

 

Abattoirs et salles de découpe

Dans les abattoirs, des règles d’hygiène strictes pour le matériel (nettoyage, désinfection ou stérilisation systématique des outils et des locaux) et pour le personnel (tenue de travail propre, lavage régulier des mains) sont appliquées. Les règles de sacrification halal sont strictement respectées.

 

Usine de transformation

A la réception de la viande, les commandes sont systématiquement vérifiées : provenance et identité des lots, poids et température.

Toute présence éventuelle de métaux est détectée. En cas d’alerte, toute la rangée du lot de production est rejetée. Les salariés changent quotidiennement de vêtement de travail et portent masque, charlotte, gants et bottes. Chaque nuit, les salles de fabrication et les machines sont nettoyées et désinfectées.

La transformation en steaks hachés s’effectue en 5 étapes clés :

 

  1. 1. La réception des viandes

     

    A leur arrivée à l’usine, les livraisons sont systématiquement vérifiées : provenance, identité des lots, poids et température. Des contrôles stricts sur la qualité de la viande sont effectués avant son utilisation. Des échantillons sont prélevés pour analyses et les données de traçabilité sont saisies informatiquement : elles permettront de suivre chaque lot de viande tout au long de la transformation.

    2. Le hachage

    Ce sont des muscles identifiés et correspondant principalement aux parties avant du bœuf qui sont sélectionnés pour la confection de nos steaks hachés. Le fournisseur veille au bon équilibre entre les différents morceaux de viande pour atteindre le goût et la texture exigés par McDonald’s. Avant d’être mis par morceaux entiers dans le hachoir, les morceaux de viande sont vérifiés attentivement pour s’assurer qu’il n’y a rien que du muscle. La viande ne fait l’objet d’aucun ajout de liant, colorant, conservateur ou même de sel.

    3. Le formage et la surgélation

    Une fois la teneur en matière grasse de la viande hachée contrôlée, les steaks hachés sont formés, puis surgelés lors d’un passage rapide dans un tunnel à -70°C. Aucune matière grasse n’est ajoutée.

    4. Le conditionnement

    Après un contrôle des produits finis pour vérifier leur forme et leur surgélation, des échantillons sont prélevés dans chaque lot pour des tests en laboratoire. Les informations du lot sont imprimées sur les cartons et sur les sachets de produits. On y trouve la date limite de consommation, la date de production, l’origine et le numéro de lot.

    5. Le stockage et l’expédition

    Les cartons sont ensuite stockés dans un congélateur dont la température est contrôlée en continue. À toutes les étapes, des règles d’hygiène très strictes conditionnent les processus : vêtements spéciaux, nettoyage et désinfection quotidiens. Aucun lot de steaks hachés ne quitte l’usine sans l’accord du laboratoire.

Steacks hachés

Les cartons de steaks hachés qui arrivent dans les restaurants portent des numéros de traçabilité qui permettent de remonter jusqu’aux animaux qui ont servi à la fabrication des steaks hachés.

How To Train You Dragon 2

Collection How To Train You Dragon 2

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